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在增材制造行业迈入批产的关键阶段，生产效率、质量管控与流程透明化成为企业核心竞争力。华曙高科聚焦行业痛点，打造核心功能突出的MES系统（Farsoon Manufacturing Execution System），涵盖生产管理、质量管理、物料管理、设备管理、报警管理、安全参数监测六大模块，可实现1人同时管理12台设备，覆盖生产全流程关键环节，人工成本降低70%，为企业提供高效、精准的数字化解决方案，推动增材制造批产迈向“透明化、智能化”新阶段。
01
生产管理：
智能调度，让生产运行更高效
生产管理模块是华曙MES系统核心中枢，主要针对生产过程中的各个环节进行高效的计划、调度、执行与监控。
针对人工排单低效易错、设备闲置、紧急订单难调整等痛点，MES系统结合订单优先级、设备与物料状态生成最优计划，甘特图看板直观呈现工单进度。设备异常或订单变更时，系统实时响应、动态顺延任务，保障 “休人不休机”。管理人员可远程掌握工序情况，灵活适配定制化与批量化生产，有效缩短周期、提升交付准时率。
02
质量管理：
全链溯源，让品质管控更精准
华曙MES系统的质量管理模块，以全流程数据追溯为核心筑牢品质防线。在打印过程中，系统实时接入铺粉检测数据，精准捕捉层间缺陷、尺寸偏差等关键质量信息，并完整保留数据以实现打印过程三维模型重塑，为质量问题溯源提供直观依据。
配合可视化质量看板，各工序良率、缺陷分布等核心指标一目了然，助力企业实时掌控生产质量动态，实现从过程管控到结果优化的全周期品质保障。
03
物料管理：
一物一码，让物料流转更可控
华曙MES系统的物料管理模块，为每批次物料赋予唯一标识，扫码实现来料登记、领用、消耗、盘点全流程数字化管理。借助一物一码追溯机制，贯穿原材料入库、生产加工、质检到物流全流程，质量问题溯源时间从小时级压缩至分钟级，实现精细化管理。
04
设备管理：
管控养护，让生产运行更稳定
设备管理涵盖设备运行管控与维护保养两大关键板块。
在设备运行管控方面，MES系统通过实时捕捉设备运行状态、累计工时及核心生产数据，精准预判潜在故障风险并触发预警，助力团队及时排查处置，保障生产连续性；在维护保养方面，MES系统动态监测设备关键运行参数与实际性能，按运行时长、部件寿命自动生成养护提醒，同时记录维护、故障处理、部件更换等信息，有效减少停机时间，提升设备使用寿命。
05
报警管理：
快速响应，让异常处理更及时
华曙MES系统报警管理功能，通过对设备主机、循环过滤系统等关键环节的安全参数实施实时监测与数据分析，精准捕捉参数异常波动，一旦超出预设安全阈值，立即触发安全报警并通过多渠道推送通知，助力工作人员第一时间响应处置，从源头降低设备故障风险与维护成本，为生产安全筑牢坚实防线。
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安全参数监测：
实时防控，让生产安全更有保障
华曙MES系统安全参数监测模块，可实时监控气室氧含量、腔体压力等关键参数，支持自定义安全阈值，同时完整记录参数变化与历史数据，形成监测档案，支持多维度查询，为安全巡检、合规审查提供数据支撑，构建全方位全天候防护体系。
07
系统扩展性：
开放兼容，适配多元需求
华曙MES系统具备高开放性与兼容性，通过标准化API接口开放业务数据与数仓数据访问，实现跨系统（ERP/WMS/SCADA等）数据流通；支持跨平台（Windows/Linux/云边端）部署，以数据加密与权限控制保障供应链协同安全。
与此同时，系统预留AI模型集成框架，未来可支持接入第三方AI算法模型，基于全流程积累的生产、工艺、质量数据训练预测模型，精准定位生产过程中潜在风险点并提前预警，让生产管控更具前瞻性。
华曙MES系统以数字化、智能化优势破解增材制造行业的多重痛点，助力产业化用户实现生产管理的全流程透明化、规范化与高效化。通过该系统第一配资门户，产业化用户不仅能大幅减少人工成本与生产损耗，更能积累宝贵的生产数据资产，为工艺优化、设备升级、战略决策提供科学依据。
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